佛山供料系統(tǒng)*介紹

供料輸送系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

 供料系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個(gè)供料管道設(shè)計(jì)，可保證對(duì)主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠。供料輸送系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動(dòng)送料系統(tǒng)等。

供料系統(tǒng)原理

         供料系統(tǒng)包括四大子系統(tǒng)：控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原料集中儲(chǔ)存並采用封閉的真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)成型機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“真空”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，每次輸送完成后，使用除濕干燥后的空氣對(duì)輸送管道進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入成型機(jī)中的原料性能一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原有的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

       全自動(dòng)供料系統(tǒng)穩(wěn)定、自動(dòng)化、高效能，在塑料加工產(chǎn)業(yè)，以多年豐富的運(yùn)作效率，帶來顯著的節(jié)省成本效益。操作簡易，只需要少數(shù)人員即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而節(jié)約大量的勞動(dòng)力成本。其次，減少了在注塑機(jī)周邊相應(yīng)的輔助設(shè)備，提高空間的利用率。供料設(shè)備,采用系統(tǒng)性設(shè)計(jì)規(guī)劃,結(jié)合全系列多功能吸料機(jī)、控制器、脈動(dòng)除塵器、粉碎機(jī)及儲(chǔ)存容器,為用戶創(chuàng)造出合理、適用的自動(dòng)化供料系統(tǒng)。

       供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染降低的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)的粉塵集中回收，清理更便捷、環(huán)保效果更明顯，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

供料輸送系統(tǒng)構(gòu)成

 控制臺(tái)、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機(jī)、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、選料架、微動(dòng)料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。

供料系統(tǒng)優(yōu)勢

 一、高效：供料輸送系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

二、節(jié)能：供料輸送系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

三、個(gè)性化：供料輸送系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出合理的方案。

四、現(xiàn)代化工廠形象：供料輸送系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染程度降低，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級(jí)無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

供料系統(tǒng)主要應(yīng)用于：輸送粉末和顆粒狀的物料，例如，塑料顆粒，光學(xué) 、汽車、 電子電器  、擠塑（片材）、 日用品、 醫(yī)療、 包裝化妝品等行業(yè)。打造整廠自動(dòng)化設(shè)備。

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