集中塑料供料系統(tǒng)簡介：
該系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。
采用微機(jī)集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機(jī)分別控制各臺成型機(jī)的著色工藝，計量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠。供料系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
工作原理：
該機(jī)包括四大子系統(tǒng)：控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)，實現(xiàn)了原料集中儲存並采用封閉的真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺成型機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“真空”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，每次輸送完成后，使用除濕干燥后的空氣對輸送管道進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入成型機(jī)中的原料性能一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
穩(wěn)定、自動化、高效能，在塑料加工產(chǎn)業(yè)，以正確的運作效率，帶來顯著的節(jié)省成本效益。操作簡易，只需要少數(shù)人員即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而節(jié)約大量的勞動力成本。其次，減少了在注塑機(jī)周邊相應(yīng)的輔助設(shè)備，提高空間的利用率。供料設(shè)備,采用系統(tǒng)性設(shè)計規(guī)劃,結(jié)合全系列多功能吸料機(jī)、控制器、脈動除塵器、粉碎機(jī)及儲存容器,為用戶創(chuàng)造出合適的自動化供料系統(tǒng)。
將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至少的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)的粉塵集中回收，清理更便捷、環(huán)保效果更明顯，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象
性能：
1、安全：整個上料過程在密閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，不會發(fā)生任何粉體泄露;操作人員不必忍受重體力的搬運，享受低噪音的工作環(huán)境。
2、簡易：自動上料系統(tǒng)設(shè)備可方便的拆卸與安裝;設(shè)備內(nèi)部光滑，無間隙或死角，表面易于目測檢查。
3、可靠：自動上料系統(tǒng)設(shè)備只有很少的運動部件，僅出料底閥。真空泵沒有運動部件。因此，維修和配件的需求很少，具有大操作可靠性。
4、經(jīng)濟(jì)：更快更大上料能力，同時能耗低，這是“尼嘉斯”團(tuán)隊研發(fā)努力的結(jié)果。使用“尼嘉斯”自動上料系統(tǒng)設(shè)備可更大程度地降低能源消耗。
5、操作可靠：自動上料系統(tǒng)被設(shè)計成具有持久耐用的結(jié)構(gòu)。這一內(nèi)置的穩(wěn)定質(zhì)量保證了長期的*操作，生產(chǎn)突然中斷的現(xiàn)象不會發(fā)生。
6、高效：與傳統(tǒng)的壓縮空氣驅(qū)動的上料設(shè)備做過比較，結(jié)果顯示，在相同能耗的情況下，尼嘉斯自動上料系統(tǒng)更加高效。
集中塑料供料系統(tǒng)工作步驟：
1. 上料
系統(tǒng)自動將原料抽進(jìn)干燥機(jī)內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定高度后，吸料停止；當(dāng)原料下降到高度，動力系統(tǒng)自動工作。除終端人員加料，無需人員操作。
2. 供料至成型機(jī)
當(dāng)成型機(jī)上的電眼料杯里原料低于料位高度，動力系統(tǒng)開始工作，原料從干燥機(jī)經(jīng)過管道 ，再經(jīng)過截料閥進(jìn)入電眼料杯內(nèi)，當(dāng)電眼料杯內(nèi)的原料到達(dá)一定數(shù)量后斷料式開關(guān)關(guān)閉，抽空料管內(nèi)的原料后，截料閥、截風(fēng)閥同時關(guān)閉。下一個電眼料杯如上操作，如果控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令，風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉，等待下一個指令。以上操作全部由控制系統(tǒng)自動控制操作，無需人員操作或看守。
3. 粉塵過濾系統(tǒng)
每單次吸料后用配備儲壓罐內(nèi)的空氣對濾清器進(jìn)行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細(xì)微粉塵，安裝超壓保護(hù)，保護(hù)風(fēng)機(jī)。
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